四平換熱器片清洗劑信得過品牌

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因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統,由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;
（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側流體由于物質本身的性質可能出現非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;
（3）當流體所含的機械雜質有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。
換熱器六類主要結垢過程
對于常用的換熱器而言。根據結垢機理,我們一般將結垢分為以下幾類:
1）類析晶結垢:如水冷卻系統,由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;
（2）粒結垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;
（3）化學反應結垢:由于化學反應而造成的同體沉積;
（4）腐蝕結垢:換熱介質腐蝕換熱面,產生腐蝕產物沉積于受熱面上而形成污垢;
（5）生物結垢:對于常用的冷卻水系統來講,工業水巾往往含有微生物及其所需的營養,這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;
（6）凝同結垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。
以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結垢往往是多種過程的共同作用結果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。
【學員問題】固定管板式換熱器的清洗要求？
【解答】1.隔離設備系統，并將管板式換熱器里面的水排放干凈。
2.采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，封閉系統。
3.在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。
4.接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5.開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）。
6.反復循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7.循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。*終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。
注意：清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。
8.達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7.
9.完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子復合材料進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用壽命。
10.設備穩定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
11.比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業采用福世泰克技術應用的價值補償。
12.同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。
13.如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環槽內懸掛試片）；按推薦時間循環、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
14.鈍化預膜結束后，*采用風機等通風設備將系統吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正本清洗劑為酸性化合物，針對不銹鋼材質適配的酸洗緩蝕劑，能有效去除不銹鋼表面的銹、水垢及油污，清洗過程中，對不銹鋼具有良好除垢緩蝕作用．緩蝕率：不銹鋼＞99.5％。
l 用    途：不銹鋼清洗除垢劑適用于有不銹鋼材質循環冷卻水、不銹鋼換熱器，板式換熱器的除垢除銹清洗
l 使用方法：根據系統情況，控制投加量。不銹鋼清洗除垢劑全系統清洗投加量一般為系統水量的1.0％—5．0％，清洗時間4-8小時；全系統清洗后要做系統預膜處理，單臺清洗不銹鋼清洗除垢劑藥劑濃度宜選擇20-30%，清洗時間控制為30-60分鐘，清洗完畢，排污、用清水沖洗至干凈，無需做鈍化。
鍋爐防垢劑。