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板式換熱器的使用過程中,由于水處理設備運行不當,水質控制不嚴,將不符合水質標準的循環水注入換熱器,水中的鈣鎂碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物。這些沉淀物,一部分粘結在受熱較大的換熱器受熱面上,形成堅硬的水垢;另一部分懸浮在循環水中沉積在流速較低的受熱面上,形成二次水垢。由于水垢的導熱性能差(其導熱系數僅為鋼材導熱系數的1/30到1/50),因使板式換熱器傳熱惡化,大大降低了傳熱效率,造成熱能的嚴重浪費。據資料顯示,水垢每增厚1mm,熱效率降低8%左右。水垢的存在會堵塞板式換熱器通道,使系統阻力增大,影響設備的安全和系統的正常運行。
板式換熱器的水垢和傳熱片結合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。根據板式換熱器的結垢情況、老化程度和用戶的要求,板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較,效果好,但勞動量大、工序復雜且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當板式換熱器結垢情況嚴重、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗;當板式換熱器結垢較輕或老化嚴重時,可采取不拆卸清洗?;瘜W清洗時可采取循環清洗和浸泡清洗相結合的清洗工藝。循環清洗是用循環泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環系統,將循環系統中加入適量清洗劑,用循環泵循環清洗;浸泡清洗是循環系統中清洗劑均勻達到一定濃度后,關閉循環泵浸泡。為了保證清洗劑的濃度,在循環過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10~0.15mol/L 安全有效的范圍內必要時需添加清洗劑。
板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不銹鋼材料需采用硝酸基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR) 130 - 140、丁基橡膠(RCB) 140、乙丙橡膠( EPDM) 150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕?;诖?我們采用不銹鋼制品清洗劑,主要有硝酸、羥基乙酸、緩蝕劑、滲透劑、消泡劑等化學藥劑組成。
不拆卸化學清洗過程如下:
1.化學清洗循環回路的連接
先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽) 。分別以冷熱介質的進水排污口為清洗液進水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門) ,按熱介質進口—熱介質出口—冷介質進口—冷介質出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環系統(如圖所示)
2.化學清洗工藝實施
往清洗槽內注水檢查系統循環正常后,加入適量清洗劑,開始循環清洗。按照化學清洗工藝,在循環過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10 ~0.15mol/L安全有效的范圍內,并根據測量數據添加清洗劑。不拆卸化學清洗可能需要時間長一些,可采用循環清洗和過夜浸泡清洗相結合來清洗。當清洗劑濃度連續2h不變化或變化量很小時,即可停止循環。
3.沖洗
化學清洗結束后,由于板式換熱器內部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環泵反復沖洗掉垢渣。把清洗槽內廢液排掉,充滿清水,用循環泵沖洗,廢水排掉,再反復沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內不再有垢渣排出為止。
4.中和、鈍化處理
中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而*設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽溶解速度保持在很小的數值上。由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質,清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質,其處于十分活潑的活化狀態,易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現二次銹蝕。
5.中和處理
中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑,按015%的投加量使用,即1 t水加中和藥劑5kg,對循環系統內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使pH達到7循環停止。
6.鈍化處理
中和處理后進行鈍化處理,向循環系統內添加適量鈍化預膜劑,循環均勻后使pH控制在8~9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環水量計算, 1 t水加鈍化預膜劑10kg。
7.恢復
鈍化后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。
防止板式換熱器結垢的主要措施
1) 在日常運行中應嚴把水質關。運行人員必須對系統的循環水進行嚴格的水質化驗,水質合格后才能注入熱力系統。中心化驗室應加強監督,不定期抽查,以保證入網水質合格。2) 換熱器投運前,應與系統分離,待冷循環一段時間后,將除污器和濾網中的雜質清除干凈,再并網運行,并且要對除污器進行不定期的清理排污。3)由于一、二次網的循環水都未經過除氧處理,換熱器表面的氧腐蝕不可避免,特別是在停運期間,氧腐蝕為嚴重,
會形成鐵氧化物。這些鐵氧化物與換熱器表面的水垢結合后會形成巧克力色的水垢片,嚴重堵塞換熱器的流通截面,影響換熱效果,因此應在各熱力站加裝除氧設備
1、換熱器片清洗劑除垢效果好。
2,對材料安全。
3,操作安全、方便。
4,經濟可稀釋5-10倍使用。
5,換熱器片清洗劑可有效去除碳酸鹽水垢、酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、鐵垢、泥垢、混合水垢。
冷凝器清洗劑適用范圍:
各種立式鍋爐、臥式鍋爐、高壓鍋爐、低壓鍋爐、超高壓鍋爐和亞臨界鍋爐以及熱交換器的清洗。
金屬表面除銹劑,是由強力除銹劑和高效緩蝕劑組成,在快速除銹的同時,對工件的材質不造成腐蝕,可作為鹽酸及硫酸的替代品。
除銹效果迅速,可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物(如水垢),并將其它的不溶性物質在反應過程中分解脫落。
沒有類似濃鹽酸的發煙現象和使用上的危險。
可迅速清除黑色金屬表面,銅、鐵、大理石、船舶、電鍍件、自行車鏈條,農具零件,機械設備及零部件,精密金屬制品及零部件等上的銹斑。
使用前搖勻,將噴嘴對準需除銹的地方,對于難觸及區域使用隨罐所附細管,將細管裝在噴頭上。使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可,浸泡方法。
除銹后應用大量水沖洗其殘留物,如果除銹后需防銹,則需應大量水沖洗后,用5氫氧化鈉溶液進行中和鈍化、擦干后再噴灑防銹劑進行保護
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